电子工程师在日常的工作中往往会遭遇到这样活着那样的失误,毕竟人非圣贤,孰能无过呢!下面是小编收集的一些电子工程师工作失误大集锦,希望各位能吸取他们的经验,减少工作中的失误。
50块的板子:小事,重打吧,这点钱算啥啊,这个留作纪念吧。 200块的板子:出了点小问题,一切都在控制当中,重新做一套就没问题了。 1000块的板子:这一块设计有问题,我观察电源和高频那块也没考虑好,估计这块板子跑起来会出问题,建议重新做一套吧。 8000块的板子:没办法、没办法,这么多规则怎能不出错吗,重新搞,不就是一个月工资嘛。 10000+的板子:(把脸拾掇拾掇)那啥,这次设计出错责任主要在我,我辜负了公司领导的信任,对不起党、国家、人民对我的培养,在此郑重道歉并写下一万字总结,在在下一次的设计中保证不会范同样错误。 内心:千万不要调错板子,千万不要飞线,千万不要割铜皮,会死人的。 废弃的板子:哭晕在抽屉。 (前几个个人体会,后面的想象加胡说八道)
我曾经把一个0.3mm间距,QFN封装的芯片画错了。本来14pin,画成12pin。咋办?飞线吧。酸爽啊。。。。以后每次有新的封装,都要检查五遍。 曾经把一个8线ATX接线端子的间距画得有点儿宽。 结果咋办? 把端子的腿用钳子掰大点儿,凑合放进去能焊上,也挺结实。 每次都感觉端子的腿在劈叉,好对不起它
从一名实习两个月的嵌入式工程师角度来说说体会,算是牢骚吧。硬件工程师出错,软件这边简直爆炸,天天加班来找软硬件问题,今天能回答问题,还是因为终于基本把硬件的问题解决了… 首先说明下,公司还是有老资历的硬件工程师的,经常会向他请教硬件的问题,我是非常敬佩的,跟我一起做项目的是开挂阿三,他负责原始的样品的硬件设计。 实习刚开始,也就让我写写代码做做测试,熟悉熟悉MCU,还有些网络和云端的上层的东西,估计觉得实习生也做不了啥…开始没怎么注意项目的原理图,PCB样品板子也没来,就拿MCU的开发板玩玩,传感器没办法,公司做东西都是贴片的,不像DIY。 后来上层的东西没啥可研究的了,就研究研究项目原理图,看看能不能先预先写些驱动和以后会用的功能,等10片样品PCB。不看不要紧,一看就爆炸了,按键功能按照外部上拉的设计却没有上拉的效果,所有I2C传感器都配一套上拉,最愚蠢的是,三线的SPI模块硬是接到I2C的两条线上,开挂的民族,果然连抄开发版外设原理图都不会抄,更不要去细究用多少阻值的电阻了。然而还得时常看他哼歌,扭头(请脑补印度电影歌舞片段…),并且从不加班! 幸好有一个星期,三哥脚伤(不知道他是怎么被玻璃扎的),天天缠着硬件工程师老前辈把项目硬件原理图大改一番,基本每个模块都要改,最后花了三个星期搞定,没想到的是这版确定,直接准备100片小型量产了…… 虽然上头对我说不急,但是老前辈说其实已经很着急了,我接手这个项目的之前已经开始有几个月了,也就是说剩下给写程序做测试的时间非常紧张。 就说个这两天的例子吧,用那个旧版本的PCB板子做模块测试,如果一切顺利,我这里半天就能搞定代码,参数设定和测试,结果有一个模块的管脚的信号死活不出来,MCU收不到,花了一天时间翻烂DATASHEET,换花样写测试代码,问各种前辈,最后还是回到硬件问题上,用万用表测,根本不叫,叫三哥检查PCB版内部连线图果然线没连上…此时面对开挂民族的心情已经很平静了… 所以硬件工程师设计出错,嵌入式工程师真的是要加班加点的找(ca)问(pi)题(gu)啊,至于公司投入的成本就不提了,反正烧钱呗… 这次小批量投产100片,设计图已经换我这里给了,检查了好几遍,没啥大问题,结果这周一新板子过来,连程序都没法烧,又要爆炸了,这周就要交样品了,硬件不行,程序怎么写完!!! 花了三天时间+加班,检查出来,这次断路问题没了,三个地方短路,要割铜片。现在一个软件工程师也知道飞线割铜片,加焊。现在中印边境搞不清,不怼这阿三硬件工程师不可能!!!
菊花厂硬件。因为改版原理图优化了一个小的地方,投板前自检互检都没发现问题。回板后业务板无法正常启动。 后续通过逻辑和软件配合,做了下新老单板的区分才把这事搞过去了。 这种错误,如果是小公司搞起来其实不麻烦,但是大公司配合的人多了,可能需要拉通n多人和领域参与同步修改,并且还要解释为什么会出问题,这才是最心累的。。。。 菊花厂硬件。因为改版原理图优化了一个小的地方,投板前自检互检都没发现问题。回板后业务板无法正常启动。 后续通过逻辑和软件配合,做了下新老单板的区分才把这事搞过去了。 这种错误,如果是小公司搞起来其实不麻烦,但是大公司配合的人多了,可能需要拉通n多人和领域参与同步修改,并且还要解释为什么会出问题,这才是最心累的。。。。 (以上经历皆节选自知乎网友回答)
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